大型板式降膜蒸發(fā)器主體設(shè)備吊裝，發(fā)往貴州。

板式降膜蒸發(fā)器由殼體、加熱板片、分配器、除沫器、料液循環(huán)泵等組成。 　　

料液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)后，由循環(huán)泵，將循環(huán)料液送至分配器，在板片外表面形成均勻的液膜。依靠重力作用，液膜延傳熱外表面向下流動(dòng)，并同時(shí)受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽從液膜表面逸出，進(jìn)入殼體，向上流動(dòng)，經(jīng)霧沫分離，進(jìn)入下一效或真空系統(tǒng)，最后濃縮液離開(kāi)板片進(jìn)入筒體下部液室空間后排出。 　　

加熱蒸汽經(jīng)集汽箱，分配到每張板片內(nèi)腔，在板腔內(nèi)，蒸汽逐步冷凝成水，從每張板片排出，無(wú)法冷凝的不凝汽排至真空系統(tǒng)。 　　

當(dāng)加熱蒸汽中含揮發(fā)性物料，并需要回收時(shí)，加熱元件內(nèi)部被分為主冷凝區(qū)（潔凈區(qū)）和后冷凝區(qū)（揮發(fā)物冷凝區(qū)）。在這些單元中，常將加熱蒸汽引入到底部的板式部件內(nèi)腔（主冷凝區(qū)）。然后蒸汽向上流動(dòng)，冷凝水沿相反方向向下流動(dòng)。冷凝水同蒸汽接觸被汽提，其中的部分揮發(fā)性物質(zhì)被轉(zhuǎn)移到汽相，這些富集揮發(fā)性物的蒸汽最后全部進(jìn)入板腔上部的后冷凝區(qū)并全部冷凝，這樣，在主冷凝區(qū)獲得潔凈冷凝水，后冷凝區(qū)獲得富含輕組分的冷凝水。

板外降膜，三維板狀曲面?zhèn)鳠幔?nbsp;

• 液膜的流速及流向不斷改變，在強(qiáng)化傳熱的同時(shí)，液膜不斷的再分配，使布膜更均勻，不易結(jié)垢 

• 液膜的沖刷及板片的微量變形，促使了板片結(jié)垢的剝落 

• 板外即使有結(jié)垢，也使除垢工作變得簡(jiǎn)單，清洗時(shí)間短

• 根據(jù)物料特性、板片規(guī)格等，合理設(shè)計(jì)布膜循環(huán)量。成熟可靠的分配器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使物料均勻分布到所有板片，形成均勻一致的液膜，并且不易堵塞。

• 特殊設(shè)計(jì)的除沫器裝置，將二次蒸汽的霧沫夾帶降到最低。汽室經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以獲得二次蒸汽通過(guò)除沫器時(shí)的最佳汽流分布。